哪些原因會造成高粘度轉(zhuǎn)子泵的密封失效？

高粘度轉(zhuǎn)子泵在使用過程中當密封出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，我們要對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，機械密封長時間運行。液體介質(zhì)不干凈，有微小質(zhì)硬的顆粒，以很高的速度滑進密封面，將端面表面劃傷從而使密封失效。高粘度轉(zhuǎn)子泵主傳動軸同心度差，泵每轉(zhuǎn)一周端面被晃動摩擦一次，導致動環(huán)運行軌跡不同心，造成過熱磨損。液體介質(zhì)對密封元件的腐蝕、沖蝕，導致密封圈變形從而失效。液體介質(zhì)汽化膨脹，使機封端面受汽化而膨脹，破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱。液體介質(zhì)潤滑性較差，也會造成機封端面的摩擦抽壞。泵的操作壓力過載，兩密封面跟蹤轉(zhuǎn)動不同步。我們在使用高粘度轉(zhuǎn)子泵時相應要注意泵的機封狀態(tài)，及時的發(fā)現(xiàn)問題及解決問題。

據(jù)人士研究，高粘度轉(zhuǎn)子泵的密封失效原因主要有以下幾種：

一、補償環(huán)密封圈走漏原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；裝置不正確；密封圈質(zhì)量不符合規(guī)范；密封圈選型不對。

二、動靜環(huán)密封面的走漏原因主要有：端面平面度，粗糙度未達到要求，或外表有劃傷；端面間有顆粒物質(zhì)，形成兩端面不能相同運行；裝置不到位，方法不正確。

三、密封沖洗液孔板或過濾網(wǎng)阻塞，形成油量缺乏，使機封失效。

四、裝置時密封面空隙過大，沖洗液來不及帶走沖突副發(fā)生的熱量；沖洗液從密封面空隙中漏走，形成端面過熱而損壞。

五、液體介質(zhì)潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封面盯梢滾動不同步。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min，密封面中心直徑為7cm，泵工作后其線速度高達75m/s，當有一個密封面滯后不能盯梢旋轉(zhuǎn)，瞬時高溫形成密封面損壞。

六、液體介質(zhì)汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分隔，當兩密封面用力貼合時，破壞潤滑膜從而形成端面外表過熱。

七、另外，密封面外表滑溝，端面貼合時出現(xiàn)缺口導致密封元件失效，主要原因有：液體介質(zhì)不清潔，有細小質(zhì)硬的顆粒，以很高的速度滑人密封面，將端面外表劃傷而失效。機泵傳動件同軸度差，泵開啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動沖突一次，動環(huán)運行軌跡不同心，形成端面汽化，過熱磨損。液體介質(zhì)油力特性的頻頻發(fā)生引起泵組振動，形成密封面錯位而失效。液體介質(zhì)對密封元件的腐蝕，應力集中，軟硬資料合作，沖蝕，輔助密封0形環(huán)，V形環(huán)，凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容，變形等都會形成機械密封外表損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，不銹鋼轉(zhuǎn)子泵機械密封長時間運行。

高粘度轉(zhuǎn)子泵采用密封、性能、壽命長，是石油化工、油脂、瀝青、食品、輕工行業(yè)輸送高溫，高粘度或高衛(wèi)生要求的設(shè)備。高粘度轉(zhuǎn)子泵對粘度適應范圍較寬，且具有轉(zhuǎn)速低、速率高、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、自吸、操作方便、泵可預熱等特點。在啟動高粘度轉(zhuǎn)子泵之前應該使用帶有隔熱裝置的泵來加熱熱水，然后在高粘度轉(zhuǎn)子泵溫度上升到輸送過程后啟動，在關(guān)掉熱水之前，應該先關(guān)掉泵，冷卻誰機械密封裝置在啟動前應該先打開，然后高粘度轉(zhuǎn)子泵，經(jīng)常觀察冷卻水是否正常，沒有冷卻水運行時間。安裝高粘度轉(zhuǎn)子泵后，應該清洗過濾器，每月清洗過濾器，使泵不能正常運轉(zhuǎn)，在凝固高粘度介質(zhì)輸送時，停泵前應該在介質(zhì)稀釋泵內(nèi)，防止殘留泵內(nèi)凝固，如果有需要高粘度介質(zhì)請用清洗液通過泵循環(huán)清洗5~10分鐘。新安裝的管道需要清理管道內(nèi)的渣和硬顆粒，以免進入泵腔內(nèi)，損壞轉(zhuǎn)子、泵體、主軸、機械密封等，定期檢查所有連接和緊固螺釘，如果有，立即擰緊，經(jīng)常檢查齒輪箱油面鏡，如果油表面是可見的，它需要加油，注油應該是油面鏡的一半。