概述軟管泵的應(yīng)用領(lǐng)域及日常維護(hù)

一對(duì)壓輥沿著一根特別制作的橡膠管旋轉(zhuǎn)，將膠管壓扁，在自身彈性和側(cè)導(dǎo)昆的強(qiáng)制下，管子恢復(fù)原狀，此時(shí)，管內(nèi)產(chǎn)生高真空將物料吸入管腔；然后，物料在隨之而來(lái)的壓昆擠壓下從管內(nèi)排出。如此周而復(fù)始，物料不斷地被吸入和排出。一些人直覺(jué)地認(rèn)為，軟管泵介質(zhì)的研磨性決定了軟管的使用壽命，這是一種誤解。研磨性介質(zhì)確實(shí)對(duì)軟管內(nèi)壁有磨損，使已知的軟管壁厚變薄，從而因壓縮不嚴(yán)產(chǎn)生內(nèi)泄或倒流及流量下降；內(nèi)泄進(jìn)一步增大了內(nèi)壁的磨損速度；但軟管泵都應(yīng)具備軟管壓縮的調(diào)節(jié)裝置，在泵的使用過(guò)程中需不斷地調(diào)整以阻止內(nèi)泄和流量下降。在不考慮輸送介質(zhì)和軟管材料相容性的前提下，輸送強(qiáng)研磨性介質(zhì)和非研磨性粘液，軟管的壽命是相同的。實(shí)際上，除了軟管本身的膠種及制造質(zhì)量外，決定軟管壽命的主要因素是壓縮軟管的次數(shù)；二位因素是壓縮軟管的方式、力度和由此產(chǎn)生的磨擦熱。換句話說(shuō)，軟管的失效是由于壓縮次數(shù)的累積及磨擦熱引起的疲勞老化。使軟管壽命較大化及延長(zhǎng)停工期間隔的較好辦法是減少壓縮軟管的次數(shù)、采用對(duì)軟管較小損害的壓縮方式及準(zhǔn)確的壓縮力度。

一、關(guān)于軟管泵的應(yīng)用有哪些：

（1）陶瓷行業(yè)的陶瓷釉漿等輸送。

（2）石油化工中的鉆井泥漿及原由輸送。

（3）水處理中的淤泥漿、石灰漿等輸送。

（4）化工行業(yè)的酸、堿、磷酸鹽漿料以及二氧化鈦等無(wú)機(jī)鹽物料。

（5）醫(yī)藥行業(yè)的各種藥品料液的輸送。

（6）采礦、冶金行業(yè)，如金礦開(kāi)采中的充填物料、黃金冶煉過(guò)程中的礦漿等輸送。

（7）食品行業(yè)的油類物料及飲料輸送。

（8）建筑行業(yè)的水泥沙漿輸送。

（9）造紙行業(yè)的紙漿、硫磺漿輸送。

（10）核廢料、電解廢渣、金屬渣液、油漆、涂料、粘合劑、膠水、膠乳、耐火纖維漿及其他全部密密封要求高、粘度大、顆粒含量多的液體輸送。

二、關(guān)于軟管泵日常維護(hù)的解析：

（1）替換軟管時(shí)，先將兩端管卡螺栓松掉，并將管卡拆下，再將其中一端的吊圈螺栓松掉，將一端短管從膠管中抽出，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)將膠管自泵內(nèi)推出；然后將新的軟管從拆下短管的一端插入泵殼與壓輥之間，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，將軟管裝入；再將吊圈固定、管卡裝上，至此替換任務(wù)完成。尤其注意再安裝軟管時(shí)，務(wù)必將軟管與泵殼貼緊，確認(rèn)后方能投入正常運(yùn)行。

（2）軟管使用200小時(shí)左右，可將軟管轉(zhuǎn)動(dòng)90度，對(duì)單管軟管泵除轉(zhuǎn)動(dòng)方向外，還可前后抽動(dòng)軟管，以改變軟管的壓點(diǎn)，延長(zhǎng)軟管的使用壽命。

（2）壓輥的調(diào)整：軟管泵出廠時(shí)，壓輥已按正常情況調(diào)整到位，如遇物料吸不上，或在泵的額定壓力下，出口量達(dá)不到要求，請(qǐng)調(diào)整壓輥的偏心距，其步驟如下：先將泵殼兩側(cè)相應(yīng)的圓孔玻璃蓋板與泵出口端的長(zhǎng)方形玻璃蓋板打開(kāi)，將轉(zhuǎn)子壓輥旋轉(zhuǎn)至兩圓孔之間，其螺栓正對(duì)圓孔，然后用套筒扳手將兩端螺栓擰松，再用小圓棒或十字螺絲刀，對(duì)準(zhǔn)標(biāo)有0，1，2，3的圓孔，撥動(dòng)壓輥一側(cè)內(nèi)的偏心套轉(zhuǎn)動(dòng)，偏心套的數(shù)字越大，其壓輥與泵殼間的距離越小，軟管壓的越緊，其調(diào)整是以轉(zhuǎn)子的較前端的刻線為基準(zhǔn)，數(shù)字越大，壓的越緊，反之亦然。調(diào)整間隙時(shí)相應(yīng)要注意不要壓的過(guò)緊，以達(dá)到流量為準(zhǔn)，壓的越緊，對(duì)膠管的壽命影響越大。