高粘度泵運作以后與性能

高粘度泵正如人的身體一樣，經過一段時間運作以后，就要做定期的檢修處理，檢修處理的目的很簡單，就是為了發(fā)現(xiàn)問題解決問題，后期泵的正常運行。那么，從   角度來說，高粘度泵檢修注意事項包括哪些方面呢？

一、回裝

1、先將轉子裝好，重新進行動平衡試驗；

2、按拆泵的相反順序回裝各零件，并且注意密封環(huán)處間隙值，無誤處理；

3、裝平衡盤之前應測量轉子總串量；

4、裝上平衡盤后，測量轉子半串量；

5、與制造廠總裝配圖上要求的總串量及半串量對照，符合圖紙預期要求；

6、均勻地對角緊好各主螺栓；

7、在軸上吸一塊百分表，旋轉軸對平衡盤進行打表，允差按圖紙要求；

8、注意調整平衡盤的間隙，將平衡盤間隙調整至圖紙要求。

二、解體

1、利用百分表測平衡盤間隙，并做記錄；

2、各零件務必按原裝配順序做好記號，以免造成混亂；

3、解體時可直觀感覺一下是否有不正常的零件。

三、零件檢修

1、目測各零件表面是否有異常；

2、用量具實測關鍵配合部位公差是否依然達標；

3、量葉輪密封環(huán)、殼體密封環(huán)、導葉密封環(huán)、級間軸套等處的間隙是否在允差范圍內，否則需要進行替換；

4、檢查軸承情況；

5、所有密封圈、密封墊盡量較新。

(1)對軸封的影響

介質粘度大，機械密封密封而不易生成潤滑膜，機械密封而磨損加??；介質粘度大，影響機械密封彈性元件運動，密封而磨損量無法補償，造成軸封泄漏。

(2)對螺桿高粘度油泵性能的影響

粘度增加，泄漏量減少，容積速率增加；螺桿與襯套間的摩擦加劇，致使軸功率變大，速率降低；介質吸入性變差，造成螺桿、襯套之間的局部干摩擦，產生振動和噪聲。由于粘度對流量、軸功率的影響，選型設計時，流量、電機功率的選取應有余量。

(3)對轉速的影響

粘度增加，螺桿與襯套間的摩擦加大，為降低對螺桿泵使用性能的影響和延長使用壽命，螺桿泵的轉速應適量降低。

現(xiàn)在許多油脂、石油、橡膠、化工、瀝青、涂料等行業(yè)都有高粘度物料需求保送，在選擇高粘度泵的時候，不只要思索高粘度泵的實踐機能參數(shù)，也要思索物料的屬性和泵的實踐工況情況。

由于高粘度泵輸送的介質粘度較高，為減小流動阻力，提高泵的吸液能力，需要對介質進行加熱或保溫。通常采用電熱元件加熱，可使粘性液體受熱均勻。若溫度波動不大，輸送的高粘度液體容易發(fā)生降解時，建議采用流體加熱方式，特別是排量大的齒輪油泵。流體加熱又分內置、外置式結構。所謂內置式是指在齒輪油泵泵體或端蓋的內部設計突熱套，外置式則是通過螺栓將夾熱套與泵體聯(lián)接在一起。往夾套內通入蒸汽、導熱油，還是冷卻水，要根據(jù)介質具體情況而定。內置式適用于對輸送液體溫度均勻性要求較高，或要求對高溫液體進行均勻冷卻的場合。當電加熱方式缺乏穩(wěn)定性或對溫度控制要求不高時，可采用外置式結構。